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SL-JFG气液聚结器
产品概述
      我公司技术部结合国内外的相分离技术,有针对性地研制出最新型的聚结分离器,该分离器不仅可以取代传统的气/液分离设备,而且能够去除气体中的微小固体颗粒并脱除其中的微小液滴,尤其是小于0.1µm的细微雾滴,可以有效地将之聚结成较大液滴,去除效果极佳。
♦使用场合
  油气田气体处理厂
  燃气轮机发电站
  石油化工厂、炼油厂
  城市输配气系统各门站、分输站
  天然气集输系统各压气站
  油气田轻烃回收装置
♦解决如下问题
  气体中通常会含有液雾。液雾是通过三个机理形成的:凝聚、雾化和夹带。凝聚和雾化过程通常总是形成很稳定的、直径小于1µm的细小液雾。这些液态杂质经常会造成:
  天然气气质不能满足压缩机进气要求,损坏阀及叶轮
  天然气集输系统管线及计量装置盐堵,不能正常运行
  达不到天然气外销指标,影响用户使用
  天然气气质不能满足燃气轮机进气要求,腐蚀、磨损涡轮
  锅炉或燃烧设备的喷嘴堵塞,效率损失
  干燥剂频繁再生或更换
  这些液雾用传统的气/液分离设备,如:除雾器、叶片分离器、旋风分离器、挡板式气/液分离设备等无法去除。(传统气/液分离设备的共同特点是对天然气、石油气的较大液滴的去除效果较好,但对小于1µm的液滴,去除效果不佳)
工作原理
      聚结分离器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用美国最新研制的疏油疏水聚结材料,使用多层过滤介质,具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液天然气进入聚结分离器后从内到外经过聚结滤芯,聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴,聚结液体从滤芯底部排出,从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低,可以防止聚结液体润湿介质,加速介质纤维上液体的排出:外层包裹的聚合物,起着防止聚结的液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着最外层的保护层流向集液区。最后洁净、干燥的气体从聚结分离器出口排出。
实现气/液分离的三个步骤
第一步:气体预处理
      为避免固体颗粒堵塞聚结器而造成聚结滤芯寿命和效率下降,在气体进入聚结分离器之前,安装一台过滤器,以减少气体中的固体颗粒。过滤器使得整个过滤聚结分离系统性能更加完善,运行费用更加降低。
第二步:气/液聚结过程
      经过预处理的天然气首先进入聚集分离器的下层集液空间,由于体积膨胀,会有部分液体析出,这部分液体进入下层集液区:含液气体向上进入聚结分离区,经过聚结滤芯的作用,聚结出的液滴越来越大,并逐渐移向分离区。
第三步:气/液分离过程
      经过聚结过程的大液滴一旦形成,就必须对其进行分离。对于气体系统,我们在滤芯中留出了一定的空间,可以控制气体的出口流速,防止夹带聚结出来的液滴。
技术规范

起始压差 <0.02MPa
最大允许压差 0.1MPa(g)
工作压力 1.0MPa,1.6MPa(g)或更高
工作温度范围 —40℃~50℃
聚结能力 可分离粒径小于0.1µm的液体雾滴
聚结效果 聚结分离器下游气体中的含液量可降低至0.003ppmw
过滤效果 对大于或等于0.3µm的固体颗粒的去除效率达到99.99%
滤芯更换压差 0.1MPa(g)
滤芯结构强度 0.5MPa(g)
设备材质 Q235-B,16MnR或304,316,316L
专业选型
      由于气体聚结分离器的选型受气体中所含液体杂质的成分、液雾雾滴粒径分布、气体的湿度、温度、固体颗粒粒径分布及含量、输送压力、流量、流速、外界环境温度等诸多因素的影响非常大,所以要求用户在提供上述参数的情况下,由我公司的专业技术人员为您选择经济、有效的方案,从而实现固定资产投资与运行费用的合理搭配。
为了保护液液聚结器的正常使用,延长聚结器的使用寿命,强烈建议您在聚结器前增加SL-YGL系列预过滤器。

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